Nazovite nas
+86-1348669457
Postupak zavarivanja za prirubnice SAE zavarivanja može varirati ovisno o određenom materijalu, primjeni i SAE standardu koji se koristi. Međutim, općenito, postupak zavarivanja za SAE zavarivanje prirubnica uključuje sljedeće korake:
1. Materijalna priprema:
Očistite prirubnicu i susjedne komponente SAE zavarivanja kako biste uklonili sve površinske onečišćenja poput ulja, masti, prašine ili hrđe.
Koristite odgovarajuće metode čišćenja, poput odmašćivanja, čišćenja pijeska ili čišćenja otapala, ovisno o materijalu i stanju površina.
2. Odabir tehnike zavarivanja:
TIG (volfram inertni plin) zavarivanje:
TIG zavarivanje se obično koristi za zavarivanje prirubnica za zavarivanje zavarivanja od nehrđajućeg čelika, aluminija ili drugih jednostavnih materijala.
Nudi preciznu kontrolu nad postupkom zavarivanja i proizvodi visokokvalitetne zavare s minimalnim prskanjem.
Tig zavarivanje zahtijeva kvalificirane operatere zbog svoje ručne prirode.
MIG (metalni inertni plin) zavarivanje:
MIG zavarivanje pogodno je za SAE zavarivanje prirubnica izrađene od ugljičnog čelika ili drugih željeznih materijala.
To je poluautomatski postupak koji koristi kontinuiranu žičanu elektrodu, što ga čini bržim od TIG zavarivanja za određene aplikacije.
Mig zavarivanje je relativno lakše naučiti, što ga čini prikladnijim za manje iskusne zavarivače.
3. Postavljanje opreme:
Odaberite odgovarajući stroj za zavarivanje i zavarivanje potrošnog materijala na temelju odabrane tehnike zavarivanja i zavarenog materijala.
Postavite ispravne parametre zavarivanja, poput struje zavarivanja, napona, brzine dovoda žice, brzine protoka plina i sastava plina, kako biste postigli optimalnu kvalitetu i prodor zavarivanja.
4. Podvlačenje prirubnice:
Postavite prirubnicu za zavarivanje i susjedne komponente u željenom poravnanju pomoću stezaljki ili učvršćenja kako biste osigurali odgovarajuću pripremu i pripremu zglobova.
Održavajte stabilan luk tijekom zavarivanja i osigurajte da baklja za zavarivanje ili elektroda slijedi geometriju zgloba i stalno se kreće duž staze zavarivanja.
Kontrolirajte brzinu putovanja i unos topline kako biste postigli odgovarajuću fuziju i izbjegli pregrijavanje, što može dovesti do izobličenja ili metalurških problema.
5. Inspekcija namotavanja:
Pregledajte dovršeni zavarivanje oštećenja poput pukotina, poroznosti, nedostatka fuzije ili drugih diskontinuiteta koji bi mogli ugroziti integritet zavarivanja.
Koristite metode inspekcije poput vizualnog pregleda, ispitivanja tekućih prodora ili radiografskog ispitivanja po potrebi.
Riješite sve nedostatke pronađene odgovarajućim popravcima ili preradom prema primjenjivim standardima i postupcima zavarivanja.
6. Upravljanje i kontrola kvalitete:
Ovisno o primjeni i zahtjevima, prirubnice za zavarivanje SAE možda će trebati podvrgnuti nerazornog ispitivanja (NDT), poput ultrazvučnog ispitivanja ili ispitivanja magnetskih čestica kako bi se provjerilo kvalitetu zavara i strukturni integritet.
Provedite dodatne mjere kontrole kvalitete, kao što su dimenzionalne provjere i procjena završne obrade, kako biste osigurali da prirubnica zavarivanja ispunjava navedene zahtjeve.
7. SURFACE završava:
Nakon uspješnog zavarivanja i testiranja, izvedite sve potrebne površinske završne obrade kako biste ispunili određene zahtjeve projekta ili estetska razmatranja.
Koristite tehnike brušenja, brušenja ili poliranja kako biste postigli željeni izgled i glatkoću zavarenih površina.
Prirubnica sae flare
Sve stezaljke prirubnice s 4 dimenzija 4-vijnica iste su prema SAE J518 / ISO 6162 standardima, razlika je način povezivanja: sustav prirubnice za flare koristi se za derurriranu kraj cijevi, na 37 °, umetnuti, mekani O-prsten, nalazi se u svakoj cijevi. Zatezanjem prirubnica zajedno se izrađuje mekani zapečaćeni, visokotlačni cijev.
Prirubnica sae flare
Sve stezaljke prirubnice s 4 dimenzija 4-vijnica iste su prema SAE J518 / ISO 6162 standardima, razlika je način povezivanja: sustav prirubnice za flare koristi se za derurriranu kraj cijevi, na 37 °, umetnuti, mekani O-prsten, nalazi se u svakoj cijevi. Zatezanjem prirubnica zajedno se izrađuje mekani zapečaćeni, visokotlačni cijev.
Materijal stezaljki i spojnica prirubnice:
Ugljični čelik C45; Nehrđajući čelik 304, 316 ili 316L.
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-1348669457
E-mail: ke@swintool.com
Slijediti nas
Dom