
Nazovite nas
+86-1348669457Nazovite nas
+86-1348669457Odgovorit ćemo vam u roku od 24 sata u radnom danu.
+86-1348669457 Kontaktirajte USIzloženost okolišnim čimbenicima poput slane vode ili kemikalija može značajno utjecati na performanse sklopova nehrđajućeg čelika:
Otpornost na koroziju: Otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika proizlazi iz njegovog sadržaja kroma, što tvori pasivni oksidni sloj na površini kada je izložen kisiku. Međutim, slana voda uvodi ioni klorida, koji mogu razbiti ovaj zaštitni sloj, pokrećući koroziju. Ovaj se proces, poznat kao korozija za pitting-induciranu kloridu, očituje kao lokalizirane jame ili rupe na površini. Redovne inspekcije koje uključuju vizualno ispitivanje i eventualno nerazorna tehnika ispitivanja poput ultrazvučnog ispitivanja ključne su za otkrivanje ranih znakova korozije. Povećavanje proaktivnog rasporeda održavanja koji uključuje tretmane čišćenja i pasivizacije može pomoći u vraćanju i održavanju pasivnog filma, poboljšavajući otpor sklopa korosiranja.
Koroziranje korozije: Korozija za pitting nastaje kada lokalizirane slojeve u pasivnom filmu rezultiraju agresivnim napadom na određenim točkama na površini od nehrđajućeg čelika. U okruženju slane vode, prisutnost kloridnih iona pogoršava ovaj fenomen ubrzavanjem inicijacije i širenja jama. Čimbenici kao što su temperatura, pH i dostupnost kisika mogu dodatno utjecati na brzinu korozije. Upotreba ocjena od nehrđajućeg čelika s većim sadržajem kroma i molibdena, poput 316 ili dupleksnih nehrđajućih čelika, može poboljšati otpornost na koroziju probijanja klorida. Površinski tretmani poput elektropopoliranja ili primjene inhibitora korozije mogu ublažiti rizik od korozije promicanjem glatke površine i inhibirajući agresivni ulazak iona.
Korozija korozije: Korozija pukotina javlja se u zatvorenim prostorima gdje se mogu formirati stajaće otopine, što dovodi do lokaliziranog napada korozije. Sklopovi skretanja često sadrže navojne spojeve ili komponente isprepletene koje stvaraju potencijalne pukotine na kojima se mogu akumulirati slana voda ili kemikalije. U tim područjima, iscrpljivanje kisika i koncentracija agresivnih iona mogu ubrzati stopu korozije. Minimiziranje geometrija pukotina kroz modifikacije dizajna, poput korištenja većih radijusa fileta ili optimizacije brtvenih materijala, može ublažiti rizik od korozije pukotine. Primjena redovnih postupaka čišćenja i ispraznih područja sa slatkom vodom može pomoći u uklanjanju krhotina i stajaćih otopina, smanjujući vjerojatnost inicijacije korozije.
Kemijska kompatibilnost: Otpornost od nehrđajućeg čelika na kemijsku koroziju varira ovisno o čimbenicima kao što su sastav legure, koncentracija i temperatura kemijske otopine i trajanje izloženosti. Iako nehrđajući čelik pokazuje izvrsnu otpornost na mnoge kemikalije, on može biti osjetljiv na koroziju u određenim agresivnim okruženjima. Provođenje temeljite procjene kompatibilnosti, uključujući ispitivanje uranjanja ili reference na tablice i tablice otpornosti na koroziju, može pomoći u odabiru najprikladnijeg stupnja nehrđajućeg čelika za namjeravanu primjenu. Primjena tehnika praćenja korozije, poput korozijskih kupona ili elektrokemijskih sondi, može pružiti podatke u stvarnom vremenu o učinkovitosti materijala u određenim kemijskim okruženjima, omogućujući pravovremenu intervenciju i održavanje.
Galvanska korozija: galvanska korozija nastaje kada su dva različita metala u električnom kontaktu u prisutnosti elektrolita, što rezultira ubrzanom korozijom manje plemenitog (anodnog) metala. U sklopovima skretanja, gdje komponente od nehrđajućeg čelika mogu stupiti u kontakt s drugim metalima kao što su ugljični čelik ili aluminij, može se dogoditi galvanska korozija ako se ne poduzmu odgovarajuće mjere opreza. Korištenje izolacijskih materijala ili premaza, kao što su gumene brtve ili epoksije, između različitih metala može spriječiti izravni električni kontakt i ublažiti rizike od galvanske korozije. Korištenje žrtvenih anoda ili katodnih sustava zaštite može preusmjeriti struja korozije od kritičnih komponenti od nehrđajućeg čelika, dodatno zaštitu od galvanske korozije.
3 boda za okret kuglice Krada vijci traktora viljuškara kovana gornja veza
1. Radni tlak SAE koda 61 serije prirubnice stezaljke je 3000 psi, 3,5 MPa (35 bara) do 35 MPa
● Sve stezaljke prirubnice od 4 dimenzija 4-vijca iste su prema SAE J518 / ISO 6162 Standardi,
1. Materijal zatvorenog karoserije: bešavne hladne cijevi od 235 ili l 355 čelika kao u DIN EN 10
1. Materijal zatvorenog karoserije: bešavne hladne cijevi od 235 ili l 355 čelika kao u DIN EN 10
1. Materijal veza za izravnavanje dizala koristi se kao poljoprivredni dijelovi, traktor je S355,
3-točke prekrivene ruke donje veze pogodne za poljoprivredne strojeve (traktor, rotacijski kulti
1. Podesiva gornja veza Ratcheting koristi se za potrebe izravnavanja, ista funkcija kao i hidrau
1. Kovani zavarivanje s materijalom čeljusti je C45. 2. Traktor u tri točke također se nazi
Copyright © 2023, Yuyao Swintool Co., Ltd. All rights reserved.