Mogu li se industrijski klizači od nehrđajućeg čelika koristiti za primjene koje zahtijevaju otpornost na udarce, poput održavanja strojeva s velikim dužnostima?

Nehrđajući čelik, po svojoj je prirodi, snažan je i otporan na koroziju, ali obično je krhki u usporedbi s drugim materijalima dizajniranim posebno za teška okruženja. Općenito, nehrđajući čelik je skloniji pucanju ili usitnjavanju kada je podvrgnut ekstremnom mehaničkom udarcu ili utjecaju opterećenja. Suprotno tome, metali poput kromiranog vanadija ili kovanog čelika dizajnirani su s većom žilavošću da apsorbiraju udar i odupiru se lomi. Zbog toga su materijali poput kovanog ugljičnog čelika prikladniji za rukovanje intenzivnim mehaničkim naprezanjima koja se često susreću u aplikacijama s visokim utjecajem ili visokog utjecaja.

U teškim scenarijima održavanja, alat mora pokazati kombinaciju čvrstoće (sposobnost da se odupire deformaciji pod visokim stresom) i žilavosti (sposobnost apsorbiranja udara bez probijanja). Iako se sputavači od nehrđajućeg čelika mogu dobro snalaziti u preciznom primjeni okretnog momenta, oni često nedostaju u apsorbiranju sila udara koji se susreću u održavanju strojeva, posebno kada se alati udaraju, odbacuju ili se koriste s prekidačima ili udarnim ključevima. Relativno niža žilavost od nehrđajućeg čelika znači da je vjerojatnije da će se ključ slomiti ili propasti ako se koristi u teškim uvjetima napona ili udarnog opterećenja.

Iako se nehrđajući čelik može liječiti toplinom kako bi se poboljšala njegova tvrdoća i čvrstoća, on se obično ne podudara s svojstvima koji apsorbiraju udarce posebnih inženjerskih legura koji se koriste u alatima za udarce. Određeni legirajući elementi poput molibdena, vanadija ili kroma mogu poboljšati čvrstoću nehrđajućeg čelika, ali oni možda neće značajno poboljšati žilavost potrebnu da se odupre iznenadnim utjecajima. Čak i nehrđajući čelik obrađen toplinom može biti krhkiji u usporedbi s materijalima poput kromiranog molibdena čelika, koji se često koristi u industrijskim alatima za otpornost na udarce. U primjenama koje zahtijevaju iznenadnu apsorpciju energije s velikim utjecajem, nehrđajući čelik može patiti od prijeloma stresa, posebno u alatima podvrgnutim čestim ili teškim udarima.

Primarna briga pri korištenju nehrđajućeg čelika u okruženjima s velikim utjecajem je potencijal za oštećenje alata. Alati izrađeni od nehrđajućeg čelika mogu doživjeti prijelome stresa, deformacije ili čak potpunu lomljenje kada se koriste u aplikacijama s visokim udjelom ili teškim udarcima, poput popravaka strojeva, održavanja automobila ili bilo koje druge teške industrijske uporabe gdje su alati podvrgnuti tvrdim udarcima. To ne može utjecati samo na učinkovitost alata, već i povećati zastoj i dovesti do sigurnosnih opasnosti. Oštećeni ključ možda ne uspije osigurati potreban stisak, povećavajući vjerojatnost proklizavanja i potencijalno nanošenje ozljede ili oštećenja opreme.

U scenarijima visokog utjecaja, spušteni od nehrđajućeg čelika Općenito ga treba izbjegavati u korist alata izrađenih od legurnog čelika, kovanog čelika ili drugih posebno inženjernih materijala. Kovani čelični spužvari, posebno one izrađene od legura krome-molibdena, posebno su dizajnirani za obradu naprezanja povezanih s visokim udarcem, udarcem i udarcima. Ti su materijali mnogo čvršći i duktilniji, što znači da mogu apsorbirati mnogo više energije bez loma ili deformiranja. Za vrlo visoke situacije, alati poput udarnih ključa, lomljenih šipki i kolica dizajnirani su za obradu velikih količina sile uz očuvanje integriteta i alata i učvršćivača na kojem se radi.

U okruženjima u kojima su sile visokog utjecaja uobičajene, korištenje ključa od nehrđajućeg čelika moglo bi rezultirati zatajenjem alata, neučinkovitošću, pa čak i rizikom za sigurnost operatera. Za ove situacije trebaju se koristiti alati dizajnirani posebno za apsorpciju i distribuciju sila udara. Ključevi i raketi s oznakom s specijaliziranim čeličnim glavama s specijaliziranim legurom projektirani su tako da izdrže sile nastale tijekom održavanja teških održavanja i servisiranja strojeva. Ovi se alati često tretiraju toplinom i pojedinačno se testiraju kako bi se osiguralo da mogu podnijeti ponovljena udarna opterećenja bez značajnog trošenja ili kvara.